产品概况
我公司自主研发的高效轨道式气动振打清灰装置吸收了其他同类锅炉清灰系统设计运行经验，并结合了国内外相关技术。本气动振打装置采用电磁阀气动振打清灰方式，全套设备包括振打轨道、振打小车、定位轨道、行走轨道和气路、电控系统等。每台振打小车均配置上下两个气动振打锤，分别对应上部和下部集箱，配套的电缆和空气管路布置在沿轨道平行向的拖链内，拖链放置于导向槽内。振打小车的移动由电机带动，振打小车沿行走轨道水平运动，行走轨道位于锅炉底部集箱外侧。振打小车上气动振打锤工作，冲击振打杆，振打杆穿过膜式水冷壁鳍片，将击打能量传递至锅炉内受热管束底部集箱端面，管束产生振打，从而将附着在管束上的积灰脱落，落至水平烟道下方灰斗内，从而实现锅炉清灰的目的。
振打参数
振打小车的敲击力、敲击频率、振打周期、气流压力等技术参数根据用户的实际情况和厂家的设计进行调节。
安装位置及布置
振打清灰装置根据用户提供振打点和相关参数要求进行设计、布置。一般情况下本振打清灰装置用于锅炉清除水平烟道蒸发器、过热器、省煤器受热面所粘结的锅炉飞灰，本气动振打装置在上述受热面外部集箱可采用一高一低、多点交错布置，可分别进行两侧同时处理，高效的清除各段积灰，有效的提高锅炉热效率，提高用户的经济效益。以锅炉两侧分别布置两台振打小车为例，下图为振打小车布置示意图：
如上图所示，锅炉左右两侧分别布置两台振打小车1#2#小车负责击打蒸发器及过热器区域两侧的管束集箱，3#4#小车负责击打省煤器段两侧的管束集箱。左右两侧设有两套独立的控制系统，右侧的1#主控柜控制右侧的1#3#小车运行，左侧的2#主控柜控制左侧的2#4#小车的运行。
气动清灰装置组成部分
高效轨道式气动振打装置由振打轨道、振打杆、振打小车、定位轨道、电缆、拖链和空气管路等部分组成。
- 1. 振打轨道：用于安装和支撑振打杆组件。
- 2. 振打杆组件：由导力杆、滑动轴承和弹簧组成，用于传递振打能量。
振打小车组件：行走装置、压力开关、气动振打锤、气源处理、定位感应开关、起终点感应开关、车载操作箱和振打小车运行其他部件组成。
- 3. 振打小车组件，行走装置、压力开关、气动振打锤、气源处理、定位感应开关、起终点感应开关、车载操作箱和振打小车运行其他部件组成。
- 4. 定位轨道：用于小车能水平行走，并准确的停留在振打杆前。
- 5. 行走轨道：安装在锅炉两侧，用于小车沿着所设轨道水平行走。
- 6. 拖链、电缆、气路：将供电电缆、控制电缆、气路等布置在拖链内，实现小车的灵活行走。
电路控制部分
- 1）使用 振打装置的操作及控制
- 2）类型 DCS和就地控制箱（LOB）
- 3）LOB数量 1套（单台锅炉）
- 4）LOB安装地点 振打装置附近的锅炉区域
- 5）控制对象
应使用DCS，MCC以LOB分别操作与控制一下内容：
—振打装置的电机控制（MCC）
—“远程及就地”的操作模式选择（（LOB）
—振打装置传动电机的启动和停止功能（DCS/LOB）
—运作建个时间【Ti】以及工作时间【TS】的设定功能（DCS）
—让振打装置停靠的功能（DCS）
—带锅炉灰斗旋转阀互锁电路的运行条件（DCS）
振打装置应有自动及手动两种操作模式。
每种操作模式如下所示：
- 1）自动操作模式（DCS）
自动操作模式可使振打装置在接受到来自中央控制室DCS发出的启动信号后，可按顺序自动运作。
—从DCS传来的操作信号可控制振打装置自动运行或停止。
—1个操作循环即按照从NO.1振打装置到NO.10振打装置依次金星，按这个顺序定期重复（有一定间隔时间）。此间隔时间为可调，为此在DCS应设置专用定时器。
—完成了一个操作循环之后，系统的状态恢复为待机，预备下一个循环的操作。
- 2）手动操作模式（LOB）
手动操作模式可从按压启动按钮到按压停止按钮单独操作一台振打装置，这时，LOB上的选择按钮置于就地位置。
—就地控制柜台上安装有对应NO.1至NO.10振打装置的各启动按钮，可使各振打装置单独运作。此就地手动操作模式主要用于维护的情况下。
—一次操作结束后，系统状态终止而不待机。
- 3）其他
（1）以下设定值可在DCS上进行调整。
—振打次数：振打装置工作时间【TS】
—间隔时间【Ti】：从一个循环操作结束到下一个循环开始之间的时间
—须停靠装置的选择
（2）MCC应配备指示灯，用于运作状态显示、故障以及报警情况。
（3）自动操作模式的顺序程序中应包括带有锅炉灰斗旋转阀运行条件的互锁电路。
维护与保养
为确保振打装置安全使用，延长使用寿命，必须做好振打装置的维护保养，检修保养时设备应保持停机状态，并断开电源以防止意外事故。
- 1.安装完成后，应对施工过程中造成的破损进行修复。
- 2.保持整机干净整洁，及时对行走轨道内影响小车运行的杂物积灰进行清理，保证每周进行一次清扫。
- 3.及时清理拖链槽内的杂物积灰，以保证拖链的运行畅通，保证每周进行一次清扫。
- 4.经常检查振打杆组件上的感应篇是否松动，气动振打锤是否打振打杆中心点。
- 5.检查气路各气管是否有开裂漏气现象。
- 6.检查设备上的各螺栓、接头是否有松动，如有松动应及时紧固。
- 7.减速电机的维修和保养需按照减速电机生产厂家的要求进行检修维护。
故障排除
振打装置在实际运行过程中如发生故障，用户工作人员先进行排除，如无法确认故障或故障无法排除时跟我公司联系，我公司承诺在48小时内维修人员赶到项目现场。
